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甘肃生产生物质颗粒机生产线

时间:2019-03-06 00:33 浏览:

  生产生物质颗粒机生物质颗粒机是物理压缩的设备,木屑的含水率过低时。木屑含水率在纤维饱和点以下,木屑中只有结合水,此时结合水与细胞壁无定形区由纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素组成中的经荃形成氢键结合。在压力作用下,粒子虽然发生了排列组合及变形,但在垂直于主应力方向上(也就是压棍给予的挤压力),由于磨具孔的摩擦阻力,在挤压力与摩擦力的配合下,一个个颗粒被挤压成型。这就是由木屑到生物质颗粒的过程。

  生产生物质颗粒机办法:应更换新的刮(又称镘)。3.原因:生物质木屑颗粒机的环模和压辊(gǔn)是新旧搭配(collocation)。办法:在实际生产(Produce)中***选择新环模搭配(collocation)新压辊(gǔn)。4.原因:颗粒机环模和压辊(gǔn)之间的间隙与生产(Produce)的料不协调。办法:及时调整压辊(gǔn)间隙。5.原因:颗粒机压辊(gǔn)的原因,新旧压辊(gǔn)共同使用或者压辊(gǔn)磨损(零部件失效的一种基本类型)和损坏。办法:更换压辊(gǔn)。6.原因:生产(Produce)时所用的配方属于较难制粒的类型。办法:可以适当调整配方,消除影响。7.原因:颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。

  生产生物质颗粒机通过分析成型过程我们了解到,当木屑水分低于13%时,含水率在纤维饱和点以上时,木屑中水分包括水和结合水两部分。当水过低时,在压力作用下,木屑细胞发生挤压变形,细胞中的导管易压紧变细,增加了水分传输的阻力,再加上水分过低时扩散能力减弱,导致水分不能很好的移动,粒子之间的流动性较差,粒子也不能较好地延展,导致成型效果较差;甚至不成形粉末多,冠贝机械撰写此文。

  而当水高于20%时,虽然基于浓度差的水分扩散能力增强,粒子流动性较好,粒子也能很好地被延展,但在平行于主应力方向上(主应力是指压棍的挤压力),由于过多的水分被排挤在粒子层之间,使粒子层间贴合不紧,并且造成木屑颗粒状之间的滑擦,所以表现在设备上就是压棍打滑不出料,堵塞模孔。所以控制木屑含水率在适当范围,是木屑压缩成型的一个重要方面。

  生产生物质颗粒机在料斗上装一个破拱装置就更好了。这个可以根据自己需要选择安装。锯末颗粒机调试1.调整模护卫艇压辊(gǔn)的间隙正确控制(control)模辊(gǔn)的间隙非常重要,间隙太小,压辊(gǔn)与环模磨损(零部件失效的一种基本类型)严重。间隙过大,则影响产量,甚至不能制粒。一般间隙在0.05~0.2mm之间。其间隙可用塞尺测量。具体的压辊(gǔn)调试方法,在购买设备时,正规厂家都有提供。2.调整切(position)不同直径的颗粒,其长度也不一样,一般颗粒长度为直径的1.5~3倍。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。调整时注意(attention)切片距环模外表不得小于3毫米。

  生产生物质颗粒机颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法不正确的使用和操作办法很容易造成颗粒机环模开裂,影响了正常的生产(Produce),下面我们来共同分析(Analyse)一下颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法。(1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损(零部件失效的一种基本类型)痕迹,这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。解决办法:必须及时更换抱箍。(2)由于传动轮配合面磨损(零部件失效的一种基本类型),模、辊(gǔn)配合面明显松动而造成环模开裂。解决办法:必须及时更换传动轮或修复,或者增大环模装配(assemble)面配合尺寸公差。(3)由于压模衬圈磨损(零部件失效的一种基本类型)或变形而造成环模开裂。